Целулозни етарсе прави од целулозе реакцијом етерификације са једним или више етерификационих средстава и сувим млевењем. Према различитим хемијским структурама етарских супституената, целулозни етри се могу поделити на анјонске, катјонске и нејонске етре. Јонски целулозни етри углавном укључују карбоксиметил целулозне етре (CMC); Нејонски целулозни етри углавном укључују метил целулозни етар (MC), хидроксипропил метил целулозни етар (ХПМЦ), и хидроксиетил целулозни етар (HC). Нејонски етри се даље деле на етре растворљиве у води и етре растворљиве у уљу, и углавном се користе у производима од малтера. У присуству калцијумових јона, јонски целулозни етар је нестабилан, па се ретко користи у сувим мешаним производима од малтера који користе цемент, хидратисани креч и друге цементне материјале. Нејонски целулозни етри растворљиви у води се широко користе у индустрији грађевинског материјала због своје стабилности суспензије и својстава задржавања воде.
1. Хемијска својства целулозног етра
Сваки целулозни етарима основну структуру целулозе – структуру дехидриране глукозе. У процесу производње целулозног етра, целулозна влакна се прво загревају у алкалном раствору, а затим третирају средствима за етерификацију. Влакнасти производи реакције се пречишћавају и мељу да би се формирао једнообразни прах одређене финоће.
Током процеса производње МЦ-а, само метан хлорид се користи као етерификационо средство; Поред употребе метан хлорида у производњиХПМЦ, епокси пропилен се такође користи за добијање хидроксипропилних супституената. Различити целулозни етри имају различите брзине метил и хидроксипропил супституције, што утиче на органску растворљивост раствора целулозног етра и температуру термичког гела и друга својства.
2. Сценарији примене целулозног етра
Целулозни етарје нејонски полусинтетички полимер са својствима растворљивим у води и на бази растварача, а његови ефекти варирају у различитим индустријама. На пример, у хемијским грађевинским материјалима има следеће сложене ефекте:
① Средство за задржавање воде ② Згушњивач ③ Изравнавајућа својства ④ Филмообразујућа својства ⑤ Лепак
УПВЦУ индустрији је емулгатор и дисперзан; У фармацеутској индустрији, целулоза је врста везива и материјала за споро ослобађање оквира, и управо зато што има вишеструке композитне ефекте, њена подручја примене су такође најопсежнија. У наставку ћемо се фокусирати на методе употребе и функције целулозног етра у различитим грађевинским материјалима.
(1) У латекс боји:
У индустрији латексних боја, потребно је одабратихидроксиетил целулозаОпшта спецификација за једнаку вискозност је RT30000-5000cps, што одговара HBR250 спецификацији. Референтна доза је генерално око 1,5 ‰ -2 ‰. Главна улога хидроксиетила у латекс боји је згушњавање, спречавање пигментног гела, допринос дисперзији пигмената, стабилности латекса, побољшање вискозности компоненти и допринос перформансама изравнавања конструкције: хидроксиетил целулоза је једноставна за употребу, може се растворити у хладној и топлој води и није под утицајем pH вредности. Може се безбедно користити између PI вредности 2-12. Користе се следеће три методе: I Директно додавање у производњи: Ова метода треба да изабере хидроксиетил целулозу са одложеним распадом, са временом растварања дуже од 30 минута. Кораци употребе су следећи: ① Сипајте квантитативну количину чисте воде у посуду опремљену мешалицом високог напона; ② Почните да мешате на малој брзини без заустављања, истовремено полако и равномерно додајте хидроксиетил у раствор. ③ Наставите са мешањем док се сви материјали честица не поквасе. ④ Додати остале адитиве и алкалне адитиве. ⑤ Мешати док се сав хидроксиетил потпуно не раствори. Затим додати остале компоненте у формули и млевети док се не добије готов производ. II. Припрема матичне луге за употребу: Ова метода може одабрати инстант тип и има ефекат против буђи на целулозу. Предност ове методе је што има велику флексибилност и може се директно додати у латекс боју. Метода припреме је иста као у корацима 1 до 4. III. Припрема супстанци сличних конџу за будућу употребу: Пошто су органски растварачи лоши растварачи (нерастворљиви) за хидроксиетил, ови растварачи се могу користити за припрему супстанци сличних конџу. Најчешће коришћени органски растварач је органска течност у формули емулзионе боје, као што су етилен гликол, пропилен гликол и средство за формирање филма (као што је диетилен гликол бутил ацетат). Хидроксиетил целулоза слична конџу може се директно додати у боју, а затим наставити мешати док се потпуно не раствори.
(2) При стругању зидног кита:
Тренутно, еколошки прихватљив кит отпоран на воду и трљање је углавном цењен у већини градова у Кини. У последњих неколико година, због емисије формалдехидног гаса из кита направљеног од грађевинског лепка, који штети здрављу људи, грађевински лепак је припремљен ацеталном реакцијом поливинил алкохола и формалдехида. Стога људи постепено избацују овај материјал из употребе, а замена за њега су производи серије целулозних етара, што значи развој еколошки прихватљивих грађевинских материјала. Целулоза је тренутно једини доступан материјал. Водоотпорни кит се може поделити на две врсте: суви прашкасти кит и пасту за кит. Генерално, модификована метил целулоза и хидроксипропил метил се бирају као две врсте кита, а спецификација вискозности је углавном између 30000-60000 cps. Главна функција целулозе у киту је задржавање воде, везивање и подмазивање. Због различитих формула кита различитих произвођача, неки су сиви калцијум, светли калцијум, бели цемент итд., док су други гипсани прах, сиви калцијум, светли калцијум итд., спецификације, вискозитет и количина инфилтрације целулозе за ове две формуле су такође различити, са општом количином додатка од око 2 ‰ -3 ‰. Приликом израде кита за стругање зидова, због одређене апсорпције воде основне површине зида (стопа апсорпције воде зидова од цигле је 13%, а стопа апсорпције воде бетона је 3-5%), заједно са спољашњим испаравањем, ако кит пребрзо губи воду, то ће изазвати пукотине или љуштење праха, што ће ослабити чврстоћу кита. Стога ће додавање целулозног етра решити овај проблем. Међутим, квалитет материјала за пуњење, посебно квалитет сивог калцијума, такође је изузетно важан. Због високе вискозности целулозе, такође се побољшава пловност кита, избегава се слегање током изградње и стругање је удобније и штеди рад. Целулозни етар у прашкастом киту треба додати у фабрику на одговарајући начин. Његова производња и употреба су релативно једноставне, а материјал за пуњење и адитиви се могу равномерно помешати са сувим прахом. Конструкција је такође релативно једноставна, а дистрибуција воде на лицу места зависи од тога колико се користи.
(3) Бетонски малтер:
Код бетонског малтера, да би се заиста постигла коначна чврстоћа, неопходно је потпуно хидратисати цемент. Посебно током летње градње, када је губитак воде из бетонског малтера пребрз, предузимају се мере потпуне хидратације како би се одржала и прскала вода. Ова метода узрокује расипање водених ресурса и неугодности у раду, а кључно је то што је вода само на површини, док је унутрашња хидратација још увек непотпуна. Стога је решење овог проблема: Додавање осам средстава за задржавање воде, целулозе, у бетонски малтер, генерално бира хидроксипропил метил или метил целулозу, са спецификацијама вискозности у распону од 20000 до 60000 cps и количином додатка од 2% до 3%. Око, стопа задржавања воде може се повећати на преко 85%. Начин употребе у бетонском малтеру је да се суви прах равномерно помеша, а затим сипа вода у уста.
(4) При малтерисању гипса, лепљењу гипса и затварању гипса:
Са брзим развојем грађевинске индустрије, потражња за новим грађевинским материјалима такође расте из дана у дан. Због све веће свести о заштити животне средине и континуираног побољшања ефикасности градње, цементни гипсани производи су се брзо развили. Тренутно, најчешћи гипсани производи укључују гипс за малтерисање, лепљиви гипс, уграђени гипс, везиво за плочице итд. Гипсани малтер је висококвалитетни материјал за малтерисање унутрашњих зидова и кровних плоча. Зидови који се користе за малтерисање су деликатни и глатки, без љуштења праха и чврсто приањају за подлогу, без пуцања или љуштења, и са функцијом заштите од пожара; Везани гипс је нова врста везива за грађевинске лагане плоче, која је направљена од гипса као основног материјала и додата му је разна адитива за јачање. Погодан је за лепљење између различитих неорганских грађевинских зидних материјала и има карактеристике нетоксичности, без мириса, ране чврстоће, брзог везивања и чврстог везивања. То је носећи материјал за изградњу грађевинских плоча и блокова; Гипсани пунило за спојеве је материјал за пуњење празнина између гипсаних плоча, као и пунило за поправку зидова и пукотина. Ови гипсани производи имају низ различитих функција. Поред гипса и сродних пунила, кључно питање је да додани адитиви целулозног етра играју доминантну улогу. Због чињенице да се гипс дели на безводни гипс и полухидратни гипс, различите врсте гипса имају различите ефекте на перформансе производа. Стога, згушњавање, задржавање воде и успоравање одређују квалитет гипсаних грађевинских материјала. Уобичајени проблем код ових материјала је удубљивање и пуцање, а почетна чврстоћа се не може постићи. Да би се решио овај проблем, потребно је одабрати модел целулозе и метод композитне употребе успоравача. У том смислу, метил или хидроксипропил метил се генерално бирају са концентрацијом од 30000 до 60000 cps, са додатком од 1,5% -2%. Међу њима, целулоза се фокусира на своја својства задржавања воде, успоравања и подмазивања. Међутим, није могуће користити целулозни етар као успоравач у овом процесу, већ је потребно додати успоравач лимунске киселине да би се помешао и користио без утицаја на почетну чврстоћу. Стопа задржавања воде се генерално односи на количину природног губитка воде без спољашње апсорпције воде. Ако је зид сув, апсорпција воде и природно испаравање основне површине доводе до тога да материјал пребрзо губи воду, што ће такође изазвати удубљење и пуцање. Ова метода употребе је за мешање сувог праха. Ако припремате раствор, погледајте метод припреме раствора.
(5) Изолациони малтер
Изолациони малтер је нови тип материјала за унутрашњу изолацију зидова у северном региону, који се састоји од изолационих материјала, малтера и лепкова. Целулоза игра кључну улогу у везивању и повећању чврстоће овог материјала. Генерално, бира се метил целулоза са високим вискозитетом (око 10000 епс), а доза је углавном између 2 ‰ -3 ‰. Метода употребе је мешање сувог праха.
(6) Међуповршинско средство
Агент интерфејса треба да будеХПМЦ20000 cps, а лепак за плочице треба да буде преко 60000 cps. Код средства за спој, фокус треба да буде на средству за згушњавање, које може побољшати затезну чврстоћу и отпорност на пуцање. Нанесите средство за задржавање воде приликом лепљења плочица како бисте спречили њихово брзо отпадање због губитка воде.
3. Ситуација у индустријском ланцу
(1) Узводна индустрија
Главне сировине потребне за производњуцелулозни етарукључују рафинисани памук (или дрвну пулпу) и неке уобичајено коришћене хемијске раствараче, као што су епоксидни пропан, хлорометан, течна алкалија, љуспичаста алкалија, етилен оксид, толуен и други помоћни материјали. Узводна предузећа у овој индустрији укључују предузећа за производњу рафинисаног памука и дрвне пулпе, као и нека хемијска предузећа. Флуктуације цена главних сировина поменутих горе имаће различит степен утицаја на трошкове производње и продајну цену целулозног етра.
Цена рафинисаног памука је релативно висока. Узимајући целулозни етар грађевинског материјала као пример, током извештајног периода, удео трошкова рафинисаног памука у продајној цени целулозног етра грађевинског материјала био је 31,74%, 28,50%, 26,59% и 26,90%, респективно. Флуктуације цена рафинисаног памука утицаће на трошкове производње целулозног етра. Главна сировина за производњу рафинисаног памука је памучни линтер. Памучни линтер је један од нуспроизвода у процесу производње памука, који се углавном користи за производњу производа као што су памучна пулпа, рафинисани памук и нитроцелулоза. Постоји значајна разлика у вредности коришћења и употреби памучног линтера и памука, а њихове цене су знатно ниже од цена памука, али постоји одређена корелација са флуктуацијама цена памука. Флуктуације цена памучног линтера утицаће на цену рафинисаног памука.
Драстичне флуктуације цена рафинисаног памука имаће различит степен утицаја на контролу трошкова производње, цене производа и профитабилност предузећа у овој индустрији. У контексту виших цена рафинисаног памука и релативно јефтинијих цена дрвне пулпе, како би се смањили трошкови, дрвна пулпа се може користити као замена и додатак рафинисаном памуку, углавном за производњу целулозних етара са нижим вискозитетом, као што су фармацеутски и прехрамбени целулозни етри. Према подацима са веб странице Националног завода за статистику, 2013. године површина под памуком у Кини износила је 4,35 милиона хектара, а национална производња памука 6,31 милион тона. Према статистичким подацима Кинеског удружења целулозне индустрије, 2014. године укупна производња рафинисаног памука од стране главних домаћих предузећа за производњу рафинисаног памука износила је 332.000 тона, уз обилне залихе сировина.
Главне сировине за производњу хемијске опреме на бази графита су челик и графит-угљеник. Цена челика и графит-угљеника чини велики део трошкова производње графитне хемијске опреме. Флуктуације цена ових сировина имаће одређени утицај на трошкове производње и продајну цену графитне хемијске опреме.
(2) Ситуација у низводној индустрији целулозних етара
Целулозни етар, као „индустријски мононатријум глутамат“, има низак удео адитива и широк спектар примене, са низводним индустријама раштрканим у различитим индустријама националне економије.
Нормално, низводне грађевинске и некретнинске индустрије ће имати одређени утицај на стопу раста потражње за целулозним етром грађевинског материјала. Када је стопа раста домаће грађевинске и некретнинске индустрије релативно брза, потражња за целулозним етром грађевинског материјала на домаћем тржишту брзо расте. Када се стопа раста домаће грађевинске и некретнинске индустрије успори, потражња за целулозним етром грађевинског материјала на домаћем тржишту ће се успорити, што ће повећати конкуренцију у овој индустрији и убрзати процес опстанка предузећа у овој индустрији.
Од 2012. године, у контексту успоравања домаће грађевинске и некретнинске индустрије, није било значајних флуктуација у потражњи за целулозним етром грађевинског материјала на домаћем тржишту. Главни разлози су: прво, укупни обим домаће грађевинске и некретнинске индустрије је велики, а укупна тржишна потражња је релативно велика; Главно потрошачко тржиште за целулозни етар грађевинског материјала постепено се ширило из економски развијених региона и градова првог и другог реда у централне и западне регионе и градове трећег реда, проширујући потенцијал и простор за раст домаће потражње; 2. Додата количина целулозног етра чини мали удео у трошковима грађевинског материјала, а количина коју користи један купац је мала. Купци су распршени, што лако може генерисати круту потражњу. Укупна потражња на низводном тржишту је релативно стабилна; 3. Промена тржишне цене је важан фактор који утиче на структуру потражње за целулозним етром грађевинског материјала. Од 2012. године, цена целулозног етра грађевинског материјала значајно је опала, што је довело до значајног пада цена производа средње и високе класе, привлачећи више купаца на куповину и избор, повећавајући потражњу за производима средње и високе класе и сужавајући тржишну потражњу и ценовни простор обичних модела производа.
Ниво развоја и стопа раста фармацеутске индустрије утицаће на потражњу за целулозним етром фармацеутског квалитета. Побољшање животног стандарда људи и развој прехрамбене индустрије погодују повећању тржишне потражње за целулозним етром прехрамбеног квалитета.
6. Тренд развоја целулозног етра
Због структурних разлика у тржишној потражњи за целулозним етром, настала је ситуација у којој предузећа са различитим снагама могу коегзистирати. Као одговор на очигледну структурну диференцијацију тржишне потражње, домаћи произвођачи целулозних етара усвојили су диференциране конкурентске стратегије засноване на сопственим снагама, истовремено ефикасно схватајући тренд развоја и правац тржишта.
(1) Обезбеђивање стабилности квалитета производа и даље ће бити кључна конкурентска тачка за предузећа која производе целулозне етре
Целулозни етарЧини релативно мали део трошкова производње у већини низводних предузећа у овој индустрији, али има значајан утицај на квалитет производа. Група купаца високе класе мора да прође кроз експерименте са формулама пре коришћења одређене марке и модела целулозног етра. Након формирања стабилне формуле, обично није лако заменити производе других марки, а већи захтеви се постављају и на стабилност квалитета целулозног етра. Ова појава је израженија у областима високе класе као што су домаћа и страна велика предузећа за производњу грађевинског материјала, фармацеутских ексципијената, адитива за храну, ПВЦ-а итд. Да би се побољшала конкурентност производа, производна предузећа морају да обезбеде да се стабилност квалитета различитих серија испоручених целулозних етара може одржати дуго времена, како би се формирала добра репутација на тржишту.
(2) Побољшање нивоа технологије примене производа је правац развоја домаћих предузећа за целулозне етре
Са све зрелијом технологијом производње целулозног етра, виши ниво технологије примене је користан за предузећа како би побољшала своју свеобухватну конкурентност и формирала стабилне односе са купцима. Позната предузећа за целулозни етар у развијеним земљама углавном усвајају конкурентску стратегију „циљања на велике врхунске купце и развоја низводних апликација и употребе“, развијајућицелулозни етарпримене и формуле за употребу, и конфигурисање серија производа према различитим сегментираним областима примене како би се олакшала употреба од стране купаца, и неговање потражње на тржишту низводно кроз ово. Конкуренција међу предузећима за целулозне етре у развијеним земљама померила се са производа на технологију примене.
Време објаве: 31. август 2023.