Материјални принцип малтера за зидање је неопходан део зграде, који осигурава укупни квалитет везивања, градње и стабилности. Постоји много фактора који утичу на чврстоћу. Ако је било који материјал у односу мешања недовољан или је састав недовољан, то ће утицати на укупни квалитет. Да би се добио материјал стандардне чврстоће, потребно је разумети спецификацију материјала, количину, модел итд., како би се различити материјали могли мешати у одређеној пропорцији. Количина песка која се користи у односу мешања малтера за зидање се континуирано подешава у складу са степеном чврстоће. Ако су степен чврстоће различити, потребно је временом прилагодити количину песка за сваки кубни метар малтера како би се осигурало да количина песка испуњава пројектне стандарде, како би се задовољиле потребе грађевинарства и уштедели трошкови изградње. Пракса је доказала да је количина цемента која се користи у малтеру ниске чврстоће мања него у малтеру високе чврстоће. Да бисмо добили добар малтер, потребно је да цементирамо и осушимо песак кроз одређену количину селекције, а затим додамо одговарајућу воду у мешавину, тако да се формира грађевински малтер, запремина малтера ће се смањити за око 10%; Генерално, што је виши степен чврстоће малтера, то је већа количина цемента која се користи, цемент помешан са малтером ће повећати запремину. Количина воде по јединици утиче на флуидност малтера. Само малтер са одговарајућом количином воде може да обезбеди умерену конзистенцију малтера и испуни основне захтеве градње. Однос мешавине малтера за зидање је углавном креч и песак. Само када се количина цемента и песка у потпуности контролише и однос оба, могу се упарити високочврсти грађевински материјали како би се осигурао квалитет градње.
Разумна и научна употреба цемента је предуслов за гарантовање квалитета малтера. Количина цемента се мења са степеном чврстоће малтера, што одређује количину цемента, ове две ствари су међусобно повезане, односно што је виши степен чврстоће малтера, то је већа количина цемента и обрнуто. Избором количине цемента и праћењем принципа мање количине цемента може се додатно повећати однос задржавања воде малтера, ефикасно побољшати перформансе задржавања воде малтера, избећи пуцање зидова од цигле и фундаментално осигурати квалитет градње. Финоћа песка такође директно утиче на количину цемента, што је мања финоћа, то је већи садржај блата, модул финоће песка између 2,3 ~ 3,0, како би се осигурало да је однос садржаја блата у малтеру мањи од 5%. Средњи песак који се користи у малтеру за зидање је идеалан материјал. Не може се користити фини или екстра фини песак како би се избегло недовољно пријањање и утицало на квалитет градње.
Мере за контролу потрошње цемента у бетону могу постићи циљ висококвалитетне градње само ако је процес разуман. Контрола дозирања цемента је кључна за обезбеђивање односа мешања малтера за зидање. Прво, употреба ваге за мерење тежине цемента, кроз фино мерење, ефикасно обезбеђује количину цемента, тако да се контролише концентрација цемента, обично количина цемента контролише на 2%. Друго, градилиште мора користити високо прецизни мерач конзистенције, ефикасно анализирајући количину различитих материјала малтера како би се одредила одговарајућа пропорција. Треће, ограничавање времена мешања цемента. Да би се стриктно подесило време, да би се испунило време мешања од најмање 2 минута у складу са стандардом, током процеса мешања потребно је контролисати брзину, уклонити нечистоће и избећи прекомерни утицај кречњака на чврстоћу. Након мешања, неке материјале треба користити што је пре могуће, како не би утицало на укупну чврстоћу. Четврто, рационална употреба адитива. Ако желите да користите адитиве, морате строго поштовати стандарде, мора постојати строго испитивање, постоје научни параметри који их подржавају. Пето, да би се задовољиле стварне потребе. Различити грађевински пројекти, стандард малтера је различит, у зависности од ситуације на градилишту, разумно је прилагодити потрошњу цемента, ефикасно је прилагодити однос мешања, јер однос мешања није фиксан, већ у зависности од врсте цемента, квалитета и перформанси, играју улогу.
Време објаве: 20. јул 2023.