Улогаредиспергујући полимерни прахуизградњаИндустрија се не може потценити. Као широко коришћени адитивни материјал, може се рећи да је појава редисперзибилног полимерног праха побољшала квалитет градње за више од једног степена. Главна компонента редисперзибилног полимерног праха је органски макромолекуларни полимер са релативно стабилним својствима. Истовремено, ПВА се додаје као заштитни колоид. Генерално је прашкаст на собној температури. Адхезионa способност је веома јака, а грађевинске перформансе су такође веома добре. Поред тога, ова врста полимерног праха може очигледно побољшати отпорност на хабање и перформансе апсорпције воде зида побољшањем кохезије малтера. Истовремено, кохезиона чврстоћа и деформабилност су такође извесни. степен побољшања.
Редисперзибилни латекс прахје зелени, еколошки прихватљив, висококвалитетни вишенаменски прах који штеди енергију у зградамаграђевински материјал, и представља суштински и важан функционални адитив засуво мешани малтерМоже побољшати перформансе малтера, повећати чврстоћу малтера, повећати чврстоћу везивања између малтера и различитих подлога, побољшати флексибилност и обрадивост, чврстоћу на притисак, чврстоћу на савијање, отпорност на хабање, жилавост и вискозност малтера. Капацитет задржавања воде, конструкција. Перформансе редисперзибилног латекс праха улепак за плочицеје релативно јак, а редисперзибилни латекс прах има високу способност везивања и јединствена својства.
Латекс прахпобољшава конзистенцију и глаткоћу система у стању влажног мешања. Због карактеристика полимера, кохезија материјала за влажно мешање је знатно побољшана, што у великој мери доприноси обрадивости; након сушења, пружаадхезија до глатког и густог површинског слоја, побољшавајући ефекат споја песка, шљунка и пора. Под претпоставком осигурања количине додатка, може се обогатити у филм на споју, тако да лепак за плочице има одређену флексибилност, смањује еластичностодулус, и у великој мери апсорбује термички деформациони напон. У случају урањања у воду у каснијој фази, доћи ће до напрезања као што су отпорност на воду, температура пуфера и недоследна деформација материјала (коефицијент деформације плочица 6×10-6/℃, коефицијент деформације цементног бетона 10×10-6/℃), и побољшаће отпорност на временске услове.
Додавање редисперзибилног латекс праха у лепкове за плочице има веома очигледан ефекат на побољшање перформанси лепкова за плочице на бази цемента и значајно утиче на чврстоћу везивања, отпорност на воду и отпорност лепка на старење. На тржишту постоји много врста редисперзибилног латекс праха за лепкове за плочице, као што су акрилни редисперзибилни латекс прах, стирен-акрилни прах, винил ацетат-етилен кополимер итд. Генерално говорећи, лепкови за плочице који се користе у лепковима за плочице на тржишту могу се редисперзивати. Већина дисперзибилног латекс праха је...винил ацетат-етилен кополимер.
(1) Како се количина цемента повећава, повећава се и оригинална чврстоћа редисперзибилног латекс праха за лепак за плочице, а истовремено се повећава и затезна чврстоћа лепљења након урањања у воду и затезна чврстоћа лепљења након термичког старења.
(2) Са повећањем количине редисперзибилног латекс праха за лепак за плочице, чврстоћа затезања редисперзибилног латекс праха за лепак за плочице након урањања у воду и чврстоћа затезања након термичког старења су се сходно томе повећале, али термичко старење Након тога, чврстоћа затезања значајно се повећала.
Традиционални метод лепљења плочица је метод дебелослојне градње, односно прво се наноси обичан малтер на полеђину плочица, а затим се плочице притисну на основни слој. Дебљина слоја малтера је око 10 до 30 мм. Иако је овај метод веома погодан за градњу на неравним подлогама, недостаци су ниска ефикасност...плочице за поплочавање, високи захтеви за техничку стручност радника, повећан ризик од отпадања због лоше флексибилности малтера и тешкоће у корекцији малтера на градилишту. Квалитет је строго контролисан. Ова метода је погодна само за плочице са високом стопом упијања воде. Пре лепљења плочица, плочице је потребно натопити у води како би се постигла довољна чврстоћа везе.
Време објаве: 04.07.2023.